Prasa filtracyjna płytowo-ramowa , jako klasyczny typ płytowej prasy filtracyjnej (składającej się z płyt filtracyjnych i ram filtrów ułożonych naprzemiennie tak, aby tworzyły komorę filtracyjną), od dawna zajmuje ważną pozycję w dziedzinie separacji ciało stałe-ciecz ze względu na unikalną konstrukcję konstrukcyjną i zasadę filtracji.
Jego zalety odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:
1. wysoka dokładność filtracji, całkowite oddzielenie fazy stałej od cieczy
Struktura komory filtra charakteryzuje się dużą szczelnością i doskonałym efektem retencji. Płyta filtracyjna i rama filtra płyty i ramy prasy filtracyjnej są szczelnie dociskane przez układ hydrauliczny, tworząc niezależną zamkniętą komorę filtracyjną. Gdy materiał jest filtrowany przez tkaninę filtracyjną pod ciśnieniem, cząstki stałe są ściśle wychwytywane w komorze filtra, a ciecz jest odprowadzana przez szczelinę tkaniny filtracyjnej. Struktura ta charakteryzuje się współczynnikiem odrzucenia wynoszącym ponad 98% w przypadku drobnych cząstek (takich jak pigmenty, barwniki, katalizatory) i materiałów koloidalnych, a filtrat ma wysoką klarowność (zmętnienie jest zwykle mniejsze niż 10 NTU), znacznie przekraczającą niektóre urządzenia do filtracji ciągłej (takie jak obrotowe filtry bębnowe).
Filtracja wysokociśnieniowa jest odpowiednia dla materiałów o dużej lepkości. Ciśnienie filtracji można stabilnie utrzymać na poziomie 0,6-1 MPa, co skutecznie radzi sobie z materiałami o wysokiej lepkości i wysokiej zawartości substancji stałych (20% -60%) (takich jak osady chemiczne, pozostałości skrobi, pozostałości odpadów z przetwarzania żywności). W porównaniu z taśmową prasą filtracyjną jej skuteczność filtracji w przypadku materiałów niepłynnych lub łatwo ściśliwych jest wyższa i nie jest łatwo powodować problemy z „płynącym materiałem” lub niepełną filtracją.
2. Placek filtracyjny ma niską zawartość wilgoci i niskie koszty dalszej obróbki
Komora filtracyjna prasy filtracyjnej płytowo-ramowej jest utworzona przez płytę filtracyjną i ramę filtra, tworząc przestrzeń o stałej objętości. W miarę postępu filtracji placek filtracyjny w komorze filtra jest stopniowo wypełniany i zagęszczany. W przypadku działania „odwadniania przez wytłaczanie” pod wysokim ciśnieniem zawartość wilgoci w placku filtracyjnym może wynosić zaledwie 15–30% (w zależności od właściwości materiału).
Na przykład:
Zawartość wody w osadach komunalnych można zmniejszyć z ponad 95% do mniej niż 30% po przefiltrowaniu przez płytę i ramę, a objętość można zmniejszyć o ponad 70%, co znacznie zmniejsza koszty transportu, składowania lub spalania.
Po sprasowaniu i przefiltrowaniu odpadów kopalnianych placek filtracyjny można bezpośrednio wykorzystać jako materiał do zasypki budowlanej, bez konieczności wtórnego suszenia.
3. Prosta i trwała konstrukcja, niskie koszty utrzymania
Mniej elementów rdzenia, niski wskaźnik awaryjności, składający się głównie z płyty filtracyjnej, ramy filtra, tkaniny filtracyjnej, układu hydraulicznego i ramy, bez skomplikowanych części obrotowych lub przekładni (takich jak odśrodkowy bęben filtra, rolka dociskowa filtra taśmowego), codzienne zużycie koncentruje się na tkaninie filtracyjnej i uszczelce, łatwe do wymiany i tanie (tkaninę filtracyjną można wybrać w zależności od materiału poliestru, polipropylenu i innych materiałów, cena jednostkowa jest znacznie niższa niż w przypadku precyzyjnych części mechanicznych).
Duże możliwości adaptacji materiału i długa żywotność. Na płyty i ramy filtrów można wybrać wzmocniony polipropylen (PP), żeliwo, stal nierdzewną i inne materiały:
Materiał PP odporny na kwasy i zasady, lekki, odpowiedni do zastosowań chemicznych, ochrony środowiska i innych warunków korozyjnych;
Stal nierdzewna/żeliwo ma wysoką wytrzymałość i może wytrzymać materiały pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą (takie jak filtracja zawiesiny w wysokiej temperaturze), przy żywotności do 5-10 lat.
4. Elastyczne działanie z możliwością dostosowania do wymagań wielu scenariuszy
Praca przerywana jest wygodna do kontroli procesu. Przyjęto przerywany proces „filtracji surowca → utrzymywania ciśnienia → rozładunku placka”, a efekt separacji można zoptymalizować dostosowując czas filtracji i parametry ciśnienia. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania małych partii i materiałów wielogatunkowych (takich jak filtracja po drobnej chemicznej reakcji wsadowej, mały test laboratoryjny lub test pilotażowy). Podczas produkcji można ją elastycznie uruchamiać i zatrzymywać zgodnie z charakterystyką materiału, aby uniknąć spadku wydajności spowodowanego ciągłym sprzętem z powodu wahań paszy.
Specyfikacje można dostosować, od małego do dużego pełnego pokrycia, rozmiar płytki filtracyjnej od 320 mm × 320 mm (zastosowanie laboratoryjne) do 2000 mm × 2000 mm (duże urządzenia przemysłowe), powierzchnię filtra można rozszerzyć z 0,5 metra kwadratowego do ponad 1000 metrów kwadratowych, zarówno w celu zaspokojenia niskiego zapotrzebowania produkcyjnego małych warsztatów, ale także w celu dostosowania do produkcja na dużą skalę w dużych fabrykach (np. hutnictwo, wydobycie 10 000 ton linii separacji ciało stałe-ciecz).
Wysoki stopień zbierania filtratu i doskonały stopień wykorzystania zasobów
Zamknięta konstrukcja komory filtracyjnej płyty i ramy prasy filtracyjnej może zmniejszyć straty filtratu. W przypadku filtratu zawierającego składniki o wysokiej wartości (takie jak rozpuszczalniki w reakcjach chemicznych i soki w przetwórstwie spożywczym) można go skutecznie poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, aby ograniczyć straty surowców. Na przykład: w przemyśle farmaceutycznym prasa filtracyjna płytowo-ramowa może odzyskać składniki aktywne z cieczy fermentacyjnej i poprawić wydajność produktu; w przemyśle barwników pozostałości barwników w filtracie można odzyskać w celu zmniejszenia emisji zanieczyszczeń.
Prasa filtracyjna płytowo-ramowa to jego główne zalety: wysoka dokładność filtracji, niska zawartość wilgoci w placku filtracyjnym, trwała konstrukcja i łatwa konserwacja. Szczególnie nadaje się do przetwarzania o dużej lepkości, dużej zawartości substancji stałych, drobnych cząstek lub materiałów, które muszą być ściśle przechwycone. Znajduje szerokie zastosowanie w ochronie środowiska, przemyśle chemicznym, spożywczym, górniczym, farmaceutycznym i innych. Chociaż jest to sprzęt wsadowy, jego zalety w zakresie efektu separacji i kontroli kosztów sprawiają, że nadal jest to preferowany sprzęt filtracyjny w wielu scenariuszach przemysłowych.
