Zakup prasy filtracyjnej wymaga wszechstronnego rozważenia konkretnych scenariuszy zastosowań, właściwości materiałów i wymagań produkcyjnych, aby zapewnić przydatność, wydajność i oszczędność sprzętu.
Najpierw wyjaśnij charakterystykę materiału: podstawową podstawę wyboru prasy filtracyjnej
Charakter materiału bezpośrednio determinuje rodzaj prasa filtracyjna , dobór materiału filtracyjnego i parametry pracy. Konieczne jest przeanalizowanie następujących wskaźników:
1.Stan i skład materiału
Rodzaj mieszaniny ciało stałe-ciecz:
Zawiesina (taka jak odpady kopalniane, szlam chemiczny): Należy zwrócić uwagę na wielkość cząstek (czy zawiera drobne, lepkie cząstki, które wpływają na szybkość tworzenia placków filtracyjnych) i stężenie (niskie stężenia mogą wymagać obróbki wstępnej, takiej jak flokulacja).
Materiały koloidalne (takie jak ścieki spożywcze, osady): wysoka lepkość, należy wybrać model o silnym uszczelnieniu i odwadnianiu pod wysokim ciśnieniem (taki jak membranowa prasa filtracyjna).
Żrący: Jeśli materiał zawiera kwasy i zasady (takie jak ścieki galwaniczne, roztwór reakcji chemicznych), należy wybrać materiały antykorozyjne (takie jak korpus ze stali nierdzewnej, tkanina filtracyjna kwasowa i alkaliczna), aby uniknąć korozji sprzętu.
Temperatura: Materiały wysokotemperaturowe (takie jak wysokotemperaturowa ciecz krystaliczna, kondensat pary) muszą potwierdzać górną granicę odporności temperaturowej prasy filtracyjnej, a materiał filtracyjny musi być wykonany z materiałów odpornych na wysokie temperatury (takich jak polipropylen, tkanina filtracyjna aramidowa).
2.Filtruj wymagania docelowe
Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym: Jeśli wymagany jest transport placka filtracyjnego lub wykorzystanie zasobów (takich jak recykling szlamu węglowego), należy wybrać typ prasy membranowej, a zawartość wilgoci można zmniejszyć do mniej niż 30%; zawartość wilgoci w zwykłych komorowych prasach filtracyjnych wynosi zwykle 40% -60%.
Klarowność filtratu: wysokie wymagania klarowności (takie jak przemysł spożywczy i farmaceutyczny) wymagają wyboru wysoce precyzyjnej tkaniny filtracyjnej (takiej jak tkanina filtracyjna z monofilamentu) lub dodatku środków pomocniczych filtracyjnych (takich jak ziemia okrzemkowa) i, jeśli to konieczne, wtórnego sprzętu filtracyjnego.
Po drugie, określ rodzaj wyposażenia: dopasuj model do sceny
Prasy filtracyjne można podzielić na następujące kategorie zgodnie z ich budową i zasadą działania, przy czym istnieją istotne różnice w scenariuszach zastosowań:
Model, podstawowe cechy, możliwe scenariusze, zalety, ograniczenia, skrzynkowa prasa filtracyjna, płyta filtracyjna bez membrany, prasowanie pod ciśnieniem zasilania, niskie wymagania dotyczące zawartości wilgoci, niski koszt zwykłych ścieków przemysłowych (takich jak drukowanie i barwienie, papiernictwo), prosta konstrukcja, ogólna wydajność odwadniania, placek filtracyjny jest sypki, membranowa prasa filtracyjna, płyta filtracyjna zawiera elastyczną membranę (guma/polipropylen), może być prasowana dwukrotnie, duże zapotrzebowanie na odwodnienie (np. osady komunalne, kopalnie) odpady poflotacyjne) Niska zawartość wilgoci, suszenie placka filtracyjnego, wysoki koszt, nieco skomplikowana konserwacja, prasa filtracyjna płytowa i ramowa, płyta filtracyjna + rama filtra są ułożone naprzemiennie, tkaninę filtracyjną można demontować oddzielnie, materiały o wysokim stężeniu, produkcja przerywana w małych partiach (np. krystalizacja chemiczna) Wysoka dokładność filtracji, trwała tkanina filtracyjna, niski stopień automatyzacji Operacja jest uciążliwa, taśmowa prasa filtracyjna pracuje w sposób ciągły, a taśma filtracyjna służy do wytłaczania i odwadniania. Ciągła produkcja na dużą skalę (taka jak osady komunalne i ścieki z przemywania węgla) charakteryzuje się dużą wydajnością oczyszczania, wysoką automatyzacją, wysoką zawartością wilgoci, a pas filtrujący jest łatwy w noszeniu. Sugestie wyboru:
Produkcja przerywana, materiały małoseryjne: priorytetowe prasy komorowe lub płytowo-ramowe.
Wysokie zapotrzebowanie na odwodnienie, rygorystyczne normy ochrony środowiska: należy wybrać prasę filtracyjną membranową (taką jak nieszkodliwa obróbka osadów komunalnych).
Praca ciągła na dużą skalę: prasy filtracyjne taśmowe są bardziej wydajne (wymagają sprzętu do obróbki wstępnej w celu zmniejszenia lepkości materiału).
Po trzecie, ocena parametrów produkcji: dopasowanie produktywności i wydajności
1.Wymagania dotyczące wydajności przetwarzania
Obliczone na podstawie ilości przetworzonej mieszaniny ciało stałe-ciecz na godzinę/dzień w połączeniu ze stężeniem materiału (np. 10% stężenie osadu, 10 ton na godzinę, rzeczywista objętość suchego szlamu wynosi 1 tona).
Uwaga: „Teoretyczną wydajność przetwarzania” prasy filtracyjnej należy odjąć od czasu pomocniczego (takiego jak załadunek, rozładunek, czyszczenie), a rzeczywisty efektywny czas przetwarzania wynosi zwykle 60% -80% czasu pracy urządzenia.
2. Specyfikacje obszaru filtra i płyty filtra
Powierzchnia filtracji: podstawowe parametry, wzór obliczeniowy to: powierzchnia filtracji (m2) = wydajność oczyszczania (m ³ /h) × czas filtracji (h) ÷ szybkość filtracji (m ³ /(m2 · h)). Szybkość filtracji należy określić zgodnie z testem właściwości materiału (np. szybkość filtracji zwykłego osadu około 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Rozmiar płyty filtracyjnej: Typowe specyfikacje obejmują 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm itp. Płyty filtracyjne o dużych rozmiarach mają dużą zdolność przetwarzania w jednej partii, ale sprzęt zajmuje duży obszar. Małe płyty filtracyjne są bardziej elastyczne i nadają się do produkcji małych i wielopartyjnych.
3.Stopień automatyzacji
Typ ręczny: sztuczna deska załadowcza, ciasto rozładowujące, odpowiednie do małych partii, produkcji o niskiej częstotliwości (np. laboratoria, małe warsztaty), niski koszt, ale wysoki koszt pracy.
Typ półautomatyczny: automatyczna płyta ciągnąca, ręczny rozładunek ciasta, z uwzględnieniem wydajności i kosztów, odpowiedni dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Typ w pełni automatyczny: automatyczne podawanie, prasowanie, ciągnięcie płyty, rozładunek ciasta, czyszczenie tkaniny filtracyjnej, ograniczenie ręcznej interwencji, nadaje się do produkcji na dużą skalę lub przy wysokich wymaganiach higienicznych (takich jak żywność, lekarstwa), wysoka inwestycja początkowa, ale długoterminowa oszczędność pracy.
Po czwarte, skoncentruj się na konfiguracji rdzenia i materiałach: wpływ na żywotność i stabilność sprzętu
4.Materiał płyty filtra
Polipropylen (PP): Odporny na korozję, lekki, odpowiedni do materiałów średnio- i niskotemperaturowych, niesilnych kwasów i zasad (takich jak ścieki komunalne), opłacalny, jest głównym wyborem.
Membrana gumowa: W przypadku pras filtracyjnych membranowych należy wybrać olejoodporny, kwasoodporny kauczuk nitrylowy lub etylen-propylen-dien (EPDM), aby uniknąć korozji materiału i uszkodzenia membrany.
Żeliwo/stal nierdzewna: odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, odpowiednia do materiałów wysokotemperaturowych lub scenariuszy silnego zużycia (takich jak celuloza kopalniana), ale duża waga i wysoki koszt.
5.Dobór tkaniny filtracyjnej
Tkanina filtracyjna jest rdzeniem filtra i należy ją wybrać w zależności od wielkości cząstek i właściwości chemicznych materiału:
Tkana tkanina filtracyjna (monofilamentowa/wielowłóknowa): dobra odporność na zużycie, odpowiednia do materiałów o dużych cząstkach (takich jak przemywanie węgla).
Włóknina filtracyjna: wysoka dokładność filtracji, odpowiednia do materiałów drobnoziarnistych (takich jak zawiesiny chemiczne).
< unk > Dopasowanie materiałowe: poliester odporny na kwasy, ale nie na alkalia, nylonowy na alkalia, ale nie na kwasy, polipropylenowy kwas i zasady, ale słaba odporność na temperaturę (≤ 90 ℃).
6.Układy hydrauliczne i sterujące
Układ hydrauliczny: Stabilność ciśnienia jest istotna, membranowa prasa filtracyjna musi zapewniać ciśnienie tłoczenia na standardowym poziomie (zwykle 0,8-2 MPa), zaleca się wybór pompy hydraulicznej znanej marki (takiej jak Rexroth).
System sterowania: Sterowanie PLC może realizować automatyczne działanie programu, z ekranem dotykowym ułatwiającym regulację parametrów i alarmowaniem o usterkach, zmniejszając trudność obsługi.
Kompleksowa obsługa kosztowa i posprzedażowa: z uwzględnieniem krótkoterminowej inwestycji oraz długoterminowej eksploatacji i konserwacji
7.Koszty zakupu sprzętu
Różne modele mają duże różnice cenowe: przy tej samej powierzchni filtracji membranowa prasa filtracyjna jest o 30% -50% droższa niż komorowa prasa filtracyjna, a model w pełni automatyczny jest o ponad 50% droższy niż model półautomatyczny.
Unikaj nadmiernej selekcji: Wybierz obszar filtra zgodnie z rzeczywistymi potrzebami i zarezerwuj 10% -20% marginesu. Nie ma potrzeby dążyć do „dużych i kompletnych”.
8.Koszty eksploatacji i utrzymania
Wymiana materiałów eksploatacyjnych: tkanina filtracyjna (żywotność około 3-6 miesięcy), olej hydrauliczny (wymiana coroczna), membrana (żywotność 2-3 lata) to główne materiały eksploatacyjne i należy obliczyć koszt przetwarzania na tonę.
Zużycie energii: Przeponowa prasa filtracyjna charakteryzuje się wysokim zużyciem energii na etapie prasowania, a taśmowa prasa filtracyjna wymaga ciągłej mocy, co należy oceniać w połączeniu z lokalnymi cenami energii elektrycznej.
9. Siła producenta i obsługa posprzedażna
Preferowani są producenci z bogatym doświadczeniem branżowym (tacy jak Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), którzy mogą zapewnić badania materiałów i niestandardowe rozwiązania.
Gwarancja posprzedażna: Konieczne jest wyjaśnienie instalacji i uruchomienia, szkolenia operatorów i cyklu dostaw części zużywalnych (zalecane są lokalne punkty serwisowe), aby uniknąć długotrwałych przestojów po awarii sprzętu.
Piąte. Odniesienie do przypadków branżowych i danych testowych: zmniejszenie ryzyka selekcji
Kontrola na miejscu: odwiedź działanie sprzętu użytkowników z tej samej branży, aby poznać rzeczywisty efekt oczyszczania (taki jak zawartość wilgoci w placku filtracyjnym, klarowność filtratu) oraz uzyskać informacje zwrotne dotyczące obsługi i konserwacji.
Test materiałowy: Materiały przeznaczone do obróbki należy wysłać do producenta na mały test, w celu uzyskania kluczowych danych, takich jak czas filtracji i zawartość wilgoci placka filtracyjnego, jako podstawy doboru.
Kroki wyboru do uporządkowania
10.Analiza właściwości materiału (skład, stężenie, korozyjność, temperatura) i celów filtracji (zawartość wilgoci, klarowność).
11.Określić rodzaj urządzenia (komora/membrana/pas) oraz stopień automatyzacji, aby dopasować go do wymagań wydajności przerobowej.
12.Obliczyć powierzchnię filtra, parametry płyty filtracyjnej i potwierdzić konfigurację rdzenia (materiał tkaniny filtracyjnej, układ hydrauliczny).
13. Porównaj oferty wielu producentów, aby ocenić koszty zaopatrzenia, koszty materiałów eksploatacyjnych i gwarancje posprzedażne.
14.Sprawdź przydatność sprzętu poprzez inspekcje na miejscu i testy materiałowe oraz sfinalizuj plan.
Dzięki analizie systemowej powyższych wymiarów odchylenie w wyborze można znacznie zmniejszyć, zapewniając wydajną i stabilną pracę prasy filtracyjnej podczas produkcji, a jednocześnie kontrolując kompleksowe koszty.
